空壓機變頻調速原理，空壓機是一種傳送氣體的機械設備，是把電動機的軸動率轉變為流體機械能的一種機械。交流電動機帶動空壓機進行往復運動，在氣缸內把空氣進行壓縮，然后通過管道輸送給用戶。這里假定用風量不變，壓縮機輸出的壓力與氣缸運動頻率成正比，氣缸的運動頻率越大則輸出頻率越大，反之，氣缸的運動頻率越小與則輸出壓力越小，而氣缸的運動頻率與電動機的轉速成正比，交流異步電動機的轉速公式為： N=60F/P(1-S) 其中，N為電機轉速，F為頻率，P為極對數，S為轉差率。由轉速公式可見，只要設法改變三相交流電動機的頻率F就可方便改變電動機的轉速N。因此采用變頻調速來改變電動機的宮殿頻率F也就改變了電動機轉速，同時也改變了空壓機氣缸的運動頻率，進而改變了空壓機輸出的氣體壓力，達到調節空壓機輸出氣體壓力的目的。 

  從以上分析可以看出，空壓機輸出的氣體壓力與變頻器的輸出頻率成正比。因此，可以把空壓機的出口壓力變化通過壓力傳感器傳遞到數字PID調節器，再由PID控制變頻器輸出頻率的大小來調節電機的轉速，使空壓機出口風壓保持恒定，達到節能目的。

   1、延長壓縮機的使用壽命。空壓機變頻節能改造從0HZ起動壓縮機，它的起動加速時間可以調整，從而減少起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強系統的可靠性，使壓縮機的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器能夠將起動電流的峰值減少到低程度。

　2、節約能源。空壓機變頻節能改造控制壓縮機與傳統控制的壓縮機比較，能源節約是有實際意義的，根據空氣量需求來供給的壓縮機工況是經濟的運行狀態。

　3、運行成本降低。傳統壓縮機的運行成本由三項組成：初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低44.3%，再加上空壓機變頻節能改造后對設備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以運行成本將大大降低。

 4、提高壓力控制精度。變頻控制系統具有的壓力控制能力。使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。變頻控制壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網的系統壓力變化保持在3pisg變化范圍，也就是0.2bar范圍內，提高了工況的質量。

　5、降低了空壓機的噪音。根據壓縮機的工況要求，空壓機變頻節能改造改造后，電機運轉速度明顯減慢，因此降低了空壓機運行時的噪音。現場測定表明，噪音與原系統比較下降約3至7分貝。寧都空壓機